針對每天20噸的高鹽廢水處理需求，可以采用以下幾種處理設備和技術方案：

1.預處理階段

預處理的目的是去除廢水中的懸浮物、硬度離子和部分有機物，為后續(xù)的膜處理或蒸發(fā)結晶創(chuàng)造條件。

加藥混凝—氣浮、沉淀工藝：通過加入混凝劑和助凝劑，使廢水中的懸浮物和膠體物質凝聚成較大的顆粒，然后通過氣浮或沉淀的方式去除。該工藝適用于含鹽量較低（COD濃度在5000mg/L以下）的廢水。

Fenton或電Fenton催化氧化工藝：利用Fenton試劑（過氧化氫和亞鐵離子）對廢水中的有機物進行強氧化處理，能夠有效降低COD。該工藝適合處理COD濃度在10000mg/L左右的廢水，但需要控制pH值在24之間。

2.膜處理階段

膜處理技術可以有效降低廢水中的鹽分和有機物含量。

雙膜法（超濾+反滲透）：先通過超濾去除廢水中的大分子有機物和懸浮物，再通過反滲透進一步去除溶解性鹽分和小分子有機物。該工藝能夠顯著降低廢水的含鹽量，減少后續(xù)蒸發(fā)結晶的負荷。

優(yōu)點：大幅度降低蒸發(fā)結晶除鹽的水量，降低運行成本。

缺點：對進水水質要求高，膜易污染，需要定期清洗和更換，投資和運行成本較高。

3.蒸發(fā)結晶階段

蒸發(fā)結晶是實現(xiàn)高鹽廢水零排放的關鍵技術，通過蒸發(fā)濃縮使鹽分結晶析出。

多效蒸發(fā)（MEE）：利用多級蒸發(fā)器，通過多次利用蒸汽的余熱，降低能耗。多效蒸發(fā)一般控制在36效蒸發(fā)，能夠有效減少廢水體積，實現(xiàn)鹽分結晶。

優(yōu)點：能耗相對較低，適合處理含鹽量較高的廢水。

缺點：設備投資較高，運行維護復雜。

機械壓縮蒸發(fā)（MVR）：通過機械蒸汽再壓縮技術，將蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽壓縮升溫后作為熱源循環(huán)使用，進一步降低能耗。

優(yōu)點：節(jié)能效果顯著，運行成本低。

缺點：設備投資高，對操作要求嚴格。

4.零排放技術

零排放技術是將高鹽廢水處理后的濃鹽水進一步處理，實現(xiàn)鹽分的回收和水資源的再利用。

結晶工藝：包括冷卻結晶和熱結晶。冷卻結晶是通過降低溫度使鹽分結晶析出，而熱結晶則是通過加熱濃縮后再冷卻結晶，能夠實現(xiàn)鹽分的完全分離。

優(yōu)點：實現(xiàn)鹽分的資源化利用，減少環(huán)境污染。

缺點：工藝復雜，能耗較高。

設備選型建議

根據每天20噸的處理量，可以考慮以下設備配置：

預處理設備：加藥混凝反應池、氣浮機或沉淀池。

膜處理設備：超濾系統(tǒng)（處理量20m3/d）、反滲透系統(tǒng)（處理量1015m3/d）。

蒸發(fā)結晶設備：多效蒸發(fā)器（34效）或機械壓縮蒸發(fā)器，處理量根據濃縮后的廢水量確定。

在選擇具體設備時，需要根據廢水的水質（如含鹽量、COD濃度、硬度等）和處理要求（如是否需要零排放）進行詳細設計和選型。