不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備蒸發(fā)過程無廢水、廢氣排放,符合環(huán)保要求;濃縮后的結(jié)晶鹽可回收利用,實現(xiàn)資源化。不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備可以處理氯堿化工、煤化工、染料化工等產(chǎn)生的高鹽廢水。亦能濃縮抗生素、維生素等熱敏性物料,處理高鹽度、高色度的印染廢水,實現(xiàn)廢水回用或達標排放。
一、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備結(jié)構(gòu)組成
1.加熱系統(tǒng):
加熱室:為物料提供蒸發(fā)所需的熱量。
換熱管:采用快速傳熱材料(如不銹鋼),排列方式多樣(列管式、螺旋管式),是熱量傳遞的關鍵通道。
2.蒸發(fā)室:位于加熱系統(tǒng)上方,是物料蒸發(fā)和汽水分離的場所。設有氣液分離裝置(如旋風分離器、折流板),實現(xiàn)蒸汽與濃縮液的有效分離。
3.壓縮機:核心部件,承擔蒸汽再壓縮任務。離心式適用于大流量、低壓縮比工況;羅茨式在中小流量、較高壓縮比時表現(xiàn)優(yōu)異。
4.控制系統(tǒng):配備先進的自動化控制系統(tǒng),通過傳感器實時監(jiān)測溫度、壓力、液位等參數(shù),自動調(diào)節(jié)設備運行,確保最佳狀態(tài)。
5.其他組件:包括預熱器、分離器、結(jié)晶器、各種泵(真空泵、循環(huán)泵等)、管道、電器儀表等。
二、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備工作原理
1.二次蒸汽的產(chǎn)生:物料在蒸發(fā)室中被加熱蒸發(fā),產(chǎn)生低溫、低壓的二次蒸汽(通常為水蒸氣)。這些蒸汽初始能量較低,無法直接用于加熱物料。
2.蒸汽的再壓縮:壓縮機(如離心式或羅茨式)將低溫、低壓的二次蒸汽吸入,通過機械做功對其壓縮,提升其溫度和壓力,使其焓值增加,成為高溫、高壓的蒸汽。
3.壓縮蒸汽的再利用:壓縮后的蒸汽被送回蒸發(fā)器的加熱室作為熱源,對物料進行加熱。蒸汽釋放潛熱后冷凝為液態(tài)水排出,完成能量再利用。冷凝水的顯熱還可用于預熱待蒸發(fā)物料,進一步節(jié)能。
4.系統(tǒng)的自動控制:通過傳感器和控制系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)壓縮機功率、蒸汽流量等參數(shù),確保蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。例如,當蒸發(fā)室液位過高時,自動增大出料泵流量;加熱室溫度過低時,調(diào)節(jié)壓縮機提高蒸汽溫度。
三、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備技術(shù)特點
1.快速節(jié)能:回收二次蒸汽潛熱,比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上能源,節(jié)省90%以上冷卻水。
2.耐腐蝕性強:不銹鋼材質(zhì)(如316L)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,能夠抵抗高鹽污水中的氯離子、酸堿等腐蝕性介質(zhì),延長設備使用壽命。
3.自動化程度高:配備PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動運行,實時監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù),確保設備穩(wěn)定運行。
4.蒸發(fā)效率高:采用強制循環(huán)或降膜蒸發(fā)技術(shù),傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,適合處理高濃度、高粘度的化工污水。
5.環(huán)保性能好:蒸發(fā)過程無廢水、廢氣排放,符合環(huán)保要求;濃縮后的結(jié)晶鹽可回收利用,實現(xiàn)資源化。
四、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備應用領域
1.化工行業(yè):處理氯堿化工、煤化工、染料化工等產(chǎn)生的高鹽廢水。
2.制藥行業(yè):濃縮抗生素、維生素等熱敏性物料,避免高溫破壞有效成分。
3.印染行業(yè):處理高鹽度、高色度的印染廢水,實現(xiàn)廢水回用或達標排放。
4.新能源行業(yè):用于鋰電池材料生產(chǎn)中的廢水濃縮,回收鋰、鈷等有價金屬。
5.食品飲料行業(yè):對果汁、乳制品、調(diào)味品等進行濃縮加工。
五、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備價格
不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備的價格因處理量、材質(zhì)、配置等因素而異。以8噸/小時處理量的設備為例,設備總價約8001200萬元。
六、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備選購建議
1.材質(zhì)選擇:根據(jù)污水成分選擇合適的不銹鋼材質(zhì)。若含氯離子較高,建議選用316L不銹鋼。
2.壓縮機選型:根據(jù)蒸發(fā)量、蒸汽壓力等參數(shù)選擇合適的壓縮機,確保設備穩(wěn)定運行。
3.售后服務:選擇有豐富經(jīng)驗和技術(shù)實力的廠家,確保設備安裝調(diào)試及后期維護。
七、不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備應用案例
某煤化工企業(yè)采用8噸不銹鋼MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水,原水含鹽量8%10%,經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,鹽分結(jié)晶回收,淡水回用率達70%,年節(jié)約蒸汽費用約200萬元,同時減少廢水排放,環(huán)保效益明顯。
綜上所述,不銹鋼MVR蒸發(fā)濃縮設備憑借其快速節(jié)能、耐腐蝕、自動化程度高等優(yōu)勢,成為高鹽化工污水濃縮處理的理想選擇。在選購時,需根據(jù)具體工況選擇合適的材質(zhì)和配置,以確保設備長期穩(wěn)定運行。