一、硝酸廢水三效蒸發(fā)器部分組成

1.蒸發(fā)器：由三個相互串聯(lián)的蒸發(fā)器組成，每個蒸發(fā)器稱為一效、二效、三效。

2.冷凝器：用于冷凝二次蒸汽，將其轉化為冷凝水。

3.鹽分離器：用于分離結晶的鹽分。

4.循環(huán)泵：維持物料在蒸發(fā)器內的循環(huán)流動。

5.真空系統(tǒng)：通過抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內產(chǎn)生的未冷凝氣體，保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)效率。

6.預熱器：對進料廢水進行預熱

二、硝酸廢水三效蒸發(fā)器技術參數(shù)

1.蒸汽耗量：一般三效蒸發(fā)器的蒸汽耗量相對較低，通常每蒸發(fā)1噸水需要消耗0.40.5噸蒸汽。因此，處理量為5T/H的硝酸廢水，蒸汽耗量大約為22.5噸/小時。

2.運行功率：具體運行功率會因設備設計和實際運行工況而有所不同，但一般來說，三效蒸發(fā)器的運行功率相對較低。以處理量10t/h的硝酸鈉廢水為例，總運行功率為182.9kW。按比例計算，處理5T/H的廢水，運行功率約為91.45kW。

3.循環(huán)水溫度及消耗量：循環(huán)水溫度一般為30℃左右。處理10t/h的硝酸鈉廢水，循環(huán)水消耗量為240t/h。則處理5T/H的廢水，循環(huán)水消耗量約為120t/h。

三、硝酸廢水三效蒸發(fā)器設計原理

1.工作原理：三效蒸發(fā)器由三個相互串聯(lián)的蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱廢液，產(chǎn)生的蒸汽再作為第二效的加熱蒸汽，以此類推，直至最后一效。廢水在蒸發(fā)換熱室內被加熱至過熱，進入結晶蒸發(fā)室后，由于壓力迅速下降，部分廢水閃蒸或迅速沸騰，產(chǎn)生的蒸汽被引入下一效作為動力蒸汽。廢水中的鹽分在最后一效達到過飽和而結晶析出，實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

2.設備組成：主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

3.選材：由于處理的是含硝酸鹽的廢水，設備選材需要考慮耐腐蝕和抗污堵性能。例如，蒸發(fā)器本體可選擇碳鋼重防腐，加熱器選擇Ta1鈦管，冷凝冷卻器列管選用316L不銹鋼等。

四、硝酸廢水三效蒸發(fā)器運行成本

1.蒸汽成本：假設蒸汽價格為200元/噸，蒸汽耗量為22.5噸/小時，則每小時的蒸汽成本為400500元，每天運行24小時，蒸汽成本為960012000元。

2.電力成本：以運行功率91.45kW為例，假設電價為0.8元/度，每小時的電力成本為73.16元，每天運行24小時，電力成本為1755.84元。

3.循環(huán)水成本：循環(huán)水消耗量為120t/h，假設循環(huán)水處理成本為1元/噸，則每小時的循環(huán)水成本為120元，每天運行24小時，循環(huán)水成本為2880元。

五、硝酸廢水三效蒸發(fā)器應用領域

1.化工生產(chǎn)：處理含硝酸鹽的廢水，實現(xiàn)鹽分與廢水的分離。

2.食品加工廠：處理高含鹽廢水，回收利用水資源。

3.醫(yī)藥生產(chǎn)：處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水。

4.石油和天然氣采集加工：處理含鹽廢水，減少環(huán)境污染。

處理量為5T/H的硝酸廢水三效蒸發(fā)器具有節(jié)能高效、連續(xù)生產(chǎn)、負壓操作、耐腐蝕和抗污堵等優(yōu)點。其運行成本主要包括蒸汽成本、電力成本和循環(huán)水成本，具體數(shù)值會因設備設計和實際運行工況而有所不同。