每小時(shí)處理量1.25t的NaClKCl雙效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，通常以“進(jìn)料4~5m3/h、KCl≈15%、NaCl≈4%”的混合母液為基準(zhǔn)，采用“強(qiáng)制循環(huán)+逆流雙效+離心分鹽”的典型流程，可一次性把兩種鹽分別提至工業(yè)級(jí)純度。下面按“工藝—設(shè)備—自控—能耗—布置—調(diào)試要點(diǎn)”六個(gè)方面逐條說明。

一、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝路線

1.預(yù)處理：來液先經(jīng)過兩級(jí)過濾（100μm籃式+0.5μm袋式），硬度軟化到≤50mg/L，防止加熱管結(jié)垢。

2.預(yù)熱：利用末效二次蒸汽把原液從25℃預(yù)熱到65℃，降低生蒸汽消耗。

3.雙效蒸發(fā)（逆流）：

Ⅱ效真空度?0.085MPa，溫度65℃，蒸發(fā)量1.1t/h；

Ⅰ效真空度?0.055MPa，溫度90℃，蒸發(fā)量1.4t/h；

總蒸發(fā)量2.5t/h，可把進(jìn)料濃縮至NaCl飽和而KCl仍不飽和。

4.結(jié)晶：Ⅰ效濃縮液直接進(jìn)入Oslo型結(jié)晶器，維持100r/min的攪拌，停留1.5h，NaCl晶體粒度0.4~0.8mm。

5.離心分離：雙級(jí)推料離心機(jī)把晶漿脫水到含水≤5%，母液返回Ⅱ效繼續(xù)蒸發(fā)。

6.KCl段：NaCl母液冷卻到25℃，KCl結(jié)晶析出，經(jīng)另一臺(tái)離心機(jī)出料，純度≥95%。

7.冷凝水：2.3t/h，COD<20mg/L，可直接回用或排放。

二、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

1.雙效蒸發(fā)器：外置強(qiáng)制循環(huán)，Ⅰ效換熱面積55m2，Ⅱ效45m2；加熱管25mm×2mm×6000mm，材質(zhì)2205；循環(huán)泵流量400m3/h，揚(yáng)程6m，功率22kW。

2.結(jié)晶器：Oslo型，有效容積3m3，內(nèi)置導(dǎo)流筒φ600mm，頂部兩級(jí)慣性除沫，防止夾帶。

3.離心機(jī)：臥式推料，篩網(wǎng)間隙0.2mm，電機(jī)18.5kW，變頻調(diào)速，與液位連鎖。

4.真空系統(tǒng)：水環(huán)真空泵7.5kW，工作液循環(huán)冷卻，極限真空?0.092MPa。

5.生蒸汽：0.3MPa飽和蒸汽，正常耗量0.9t/h；開機(jī)或低負(fù)荷時(shí)補(bǔ)汽閥自動(dòng)調(diào)節(jié)。

三、雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備自控方案

1.溫度：PID控制Ⅰ效/Ⅱ效蒸汽調(diào)節(jié)閥，精度±1℃。

2.液位：蒸發(fā)室磁翻板+差壓變送器，雙重連鎖循環(huán)泵啟停。

3.濃度：在線電導(dǎo)儀，當(dāng)NaCl母液密度>1.20g/cm3時(shí)自動(dòng)切晶漿出料。

4.能耗優(yōu)化：在進(jìn)料波動(dòng)±20%時(shí)，系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)蒸汽量、真空度，使蒸發(fā)量同步變化，確保出鹽穩(wěn)定。

5.安全：各效設(shè)爆破片+真空破壞閥，超壓時(shí)2s內(nèi)泄壓；設(shè)備區(qū)配VOC探頭，報(bào)警值50ppm。

四、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備能耗指標(biāo)

1.生蒸汽：0.72t/t水蒸發(fā)；

2.電耗：總裝機(jī)65kW，實(shí)際運(yùn)行0.09kWh/kg鹽；

3.冷卻水：30m3/h，溫差6℃；

4.運(yùn)行成本（蒸汽+電+水+人工+維護(hù)）：≈65元/噸水蒸發(fā)。

五、雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備布置與安裝

1.占地：蒸發(fā)框架8m×7m×12m（兩層），結(jié)晶離心布置在10m×8m單層廠房；總占地150m2。

2.荷載：蒸發(fā)器操作重18t，框架按4kN/m2設(shè)計(jì)；離心機(jī)基礎(chǔ)獨(dú)立防震。

3.防腐：與料液接觸的全部管道2205，閥門襯FEP；保溫采用100mm巖棉+0.5mm鋁皮，表面溫度≤40℃。

4.檢修：結(jié)晶器頂部設(shè)1t電動(dòng)葫蘆，蒸發(fā)器預(yù)留0.8m管程抽芯空間；真空泵雙泵并聯(lián)，可在線切換。

六、雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行注意點(diǎn)

1.首次投料前，用2%稀鹽酸循環(huán)4h，去除焊渣及鐵銹。

2.開車72h內(nèi)，密切觀察Ⅰ效沸點(diǎn)升高值，若>6℃說明已形成NaCl結(jié)疤，立即切換備用管程并清洗。

3.離心機(jī)篩網(wǎng)每8h反沖一次，避免細(xì)晶堵塞；每季度整體拆檢。

4.冬季停機(jī)時(shí)，用30%乙二醇溶液置換系統(tǒng)，防止凍裂。

5.建立“鹽平衡”臺(tái)賬：每日記錄進(jìn)料、出鹽、母液返回量，發(fā)現(xiàn)偏差>5%及時(shí)調(diào)整。

通過上述配置，裝置可年運(yùn)行8000h，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)NaCl1.0萬t/a、KCl0.3萬t/a，兩種鹽均符合GB/T54622015和GB/T65492011Ⅰ類合格品指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高值化利用。