“雜鹽分離提純設備”是一套把高含鹽廢水（或固體雜鹽）中的硫酸鈉、氯化鈉、鉀鹽等主要組分分別回收、同時將有機物、硝酸鈉、氟硅雜質等富集成少量雜鹽并干化處置的成套系統(tǒng)。典型工藝由“三段提純+雜鹽干化”構成，核心設備組成及功能如下，所有參數(shù)均以工業(yè)連續(xù)運行為設計基準。

一、雜鹽分離提純設備工藝總覽

1預處理：除硬、除硅、除氟、除重金屬和部分COD，保證后續(xù)膜/蒸發(fā)不結垢。

2提混鹽（提純Ⅰ）：MVR或多效蒸發(fā)把進料濃縮至NaCl+Na?SO?共飽和，析出“低雜質混鹽”，同時把富集了COD、硝酸鈉、氟硅的母液切向雜鹽系統(tǒng)。

3熱溶冷凍（提純Ⅱ）：混鹽溶解后0℃左右冷凍結晶得十水硝（Na?SO?·10H?O），離心脫水；母液富含NaCl。

4重結晶（提純Ⅲ）：十水硝經60℃熱熔，再進入硝蒸發(fā)結晶器產出純度≥99%的無水硫酸鈉；NaCl母液經二次蒸發(fā)結晶得純度≥98.5%的氯化鈉。

5雜鹽干化：各段排出的高COD、高硝母液進入雜鹽蒸發(fā)器，晶漿經離心、滾筒干燥得含水10%左右的雜鹽固體，可送危廢填埋或做熔融玻璃化處置。

二、雜鹽分離提純設備核心設備清單

1.蒸發(fā)提混鹽單元：MVR降膜+強制循環(huán)組合，蒸發(fā)量5~20t/h可選，材質2205/Monel；壓縮機溫升12~14℃，電耗28~32kWh/t水。

2.冷凍結晶器：DTB型，載冷劑為?10℃CaCl?水溶液，換熱面積100~300m2，攪拌30r/min。

3.熱溶罐：帶0.3MPa蒸汽盤管，有效容積10m3，溶鹽溫度60~65℃。

4.硝蒸發(fā)結晶器：Oslo型，真空?0.085MPa，出晶粒度0.6~1.0mm。

5.NaCl蒸發(fā)結晶器：單效強制循環(huán)，常壓或微負壓運行，晶漿固含量15~20%。

6.離心機：雙級活塞推料，篩網0.15mm，變頻15~45kW。

7.雜鹽干化機：滾筒干燥機，蒸汽0.6MPa，干化能力0.3~1.0t/h（雜鹽）。

8.母液固化系統(tǒng)：槳葉干燥+冷卻螺旋，出料溫度≤50℃，含水5%。

三、雜鹽分離提純設備關鍵控制回路

1.蒸發(fā)器液位進料泵變頻閉環(huán)，液位波動±2%。

2.冷凍結晶器溫度±0.5℃，防止過冷造成晶核過細。

3.在線密度計1.30±0.01g/cm3時自動切晶漿出料。

4.母液COD>3000mg/L時自動排向雜鹽系統(tǒng)，保證主鹽純度。

四、雜鹽分離提純設備防腐與清洗

1.與氟硅酸接觸部位采用2507雙相鋼或襯四氟；

2.每班用2%稀鹽酸在線清洗20min，清洗液返回前端中和；

3.冷凍換熱器設乙二醇回收系統(tǒng)，載冷劑濃度保持20~25%。

五、雜鹽分離提純設備占地與公用工程（以10t/h水蒸發(fā)量為例）

1.占地：蒸發(fā)框架12m×8m×18m，冷凍+結晶廠房15m×10m，雜鹽干化間8m×6m，總計約450m2。

2.裝機功率：蒸發(fā)350kW、冷凍110kW、離心55kW、干化45kW。

3.蒸汽：啟動0.5t/h，正常運行零補汽（MVR模式）。

4.冷卻水：120m3/h（28℃→33℃），循環(huán)使用。

六、雜鹽分離提純設備性能指標

1.主鹽回收率：Na?SO?≥95%、NaCl≥93%、KCl≥90%。

2.主鹽純度：硫酸鈉≥99%、氯化鈉≥98.5%、氯化鉀≥95%。

3.雜鹽減量：雜鹽占原鹽總量≤8%。

4.產水：蒸發(fā)冷凝水電導≤100μS/cm，全部回用。

通過以上設備組合，可把原本只能按危廢填埋的“雜鹽”轉化為三種工業(yè)級產品和極少量干雜鹽，實現(xiàn)廢水零排放、鹽資源化的雙重目標，已在煤化工、印染、制藥等行業(yè)示范應用。